Acompañamos a plantas de manufactura a estructurar e implantar los 8 pilares del Mantenimiento Productivo Total. Eliminamos averías, reducimos costos de mantenimiento y convertimos el área operativa en una ventaja competitiva.
Estructura Metodológica
Hoja de Ruta en Planta
Ingenieros Mecánicos Consultores
Excelencia Operacional de Clase Mundial
Los dos pilares estratégicos de la ingeniería industrial para pasar del "apagar incendios" a una planta altamente rentable.
TPM (Total Productivity Management / Mantenimiento Productivo Total) es una metodología de origen japonés que involucra a todo el personal de la planta —desde la gerencia hasta los operadores de producción— para lograr la máxima disponibilidad y confiabilidad de la maquinaria.
OEE (Overall Equipment Effectiveness / Eficiencia Global de los Equipos) es el estándar internacional (expresado en %) para medir qué tan productiva es realmente tu maquinaria en piso de planta.
💡 Una planta promedio en Colombia opera entre 45% y 55% de OEE. Con Virtus TPM llevamos tu planta a niveles de Clase Mundial (75% - 85%+).
El mantenimiento tradicionalmente reactivo genera sobrecostos gigantescos e interrupciones en la cadena de suministro.
Máquinas críticas que se detienen repentinamente en medio de turnos de producción de alta demanda, generando pérdidas millonarias por hora.
Presupuestos de mantenimiento agotados por compras de repuestos de emergencia a sobreprecio y servicios de reparación apresurados.
Personal de línea que ignora señales tempranas de desgaste (fugas, vibraciones, ruidos) por falta de capacitación en Mantenimiento Autónomo.
Falta de visibilidad sobre las 6 grandes pérdidas de manufactura y microparadas no contabilizadas que erosionan la productividad diaria.
Bodegas de almacén desorganizadas, faltantes imprevistos de repuestos de misión crítica y acumulación de insumos obsoletos.
Largas demoras durante arranques, ajustes a "ojo" y cambios de formato entre lotes por falta de procedimientos estandarizados.
Estructuramos los 8 pilares estratégicos adaptándolos a la realidad operacional de tu empresa.
Capacitamos a los operadores para realizar tareas básicas de inspección, limpieza, lubricación y ajustes menores en su propio equipo.
Diseño de rutinas preventivas y predictivas sistemáticas para lograr cero averías no programadas.
Equipos multidisciplinarios orientados a la eliminación sistemática de las 6 grandes pérdidas de producción.
Condiciones de maquinaria controladas que garantizan cero defectos en el producto terminado.
Gestión temprana de equipos nuevos para asegurar que nazcan con alta mantenibilidad y confiabilidad.
Desarrollo continuo del perfil técnico y competencias del personal de mantenimiento y operaciones.
Optimización de procesos administrativos, compras y logística de repuestos para apoyar la producción.
Garantía de ambientes de trabajo seguros con cero accidentes e impacto ambiental controlado.
Evaluación del estado actual de los equipos, cálculo de OEE base y matriz de pérdidas.
Implementación en una celda piloto para demostrar resultados rápidos en menos de 90 días.
Extensión metodológica a todas las líneas y entrenamiento técnico de todo el personal.
Auditorías de madurez, estándares consolidados y cultura de mejora continua sostenible.
Especialistas en ingeniería de mantenimiento, gestión de activos e implementación de TPM.
Instructor Certificado en TPM por el JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance). Especialista en ingeniería de confiabilidad de activos y certificación de personal por pilares de TPM.
Experto en tribología, análisis de falla, lubricación de precisión e implementación del Pilar de Mantenimiento Planificado.
Líder en gestión del cambio, desarrollo de matrices de competencia técnica y seguridad operacional en planta.
Desmitificamos los temores comunes al momento de transformar el modelo operacional de tu planta.
Agenda 30 minutos con nuestros Ingenieros Consultores para evaluar la madurez operacional de tu planta.
Proyectos de consultoría presencial e híbrida para plantas industriales.