🏆 Instructor Certificado TPM por el JIPM (Japón) • Ingeniería Mecánica • Software OEE 4.0

Elimina los Paros No Programados y Monetiza el OEE de tu Planta en Tiempo Real

En Virtus combinamos la dirección técnica de nuestro Instructor Certificado en TPM por el JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) con nuestra Plataforma Tecnológica OEE 4.0 & $OEE Financiero. Capacitamos y certificamos a tus empleados por pilares de TPM para lograr una cultura de cero averías y rentabilidad garantizada.

JIPM

Instructor Certificado (Japón)

+25%

Incremento Promedio de OEE

-35%

Menos Paradas Imprevistas

🏆

Excelencia TPM de Clase Mundial

Estándares Oficiales JIPM (Japón)

Certificación a Empleados: Formación y acreditación oficial para operadores, mecánicos y supervisores.
Software OEE 4.0 ($OEE): Monetización en tiempo real del dinero perdido por minuto ($/min).
Cultura Mantenimiento Autónomo: Operadores entrenados que cuidan e inspeccionan su maquinaria.
Cero Averías Imprevistas: Confiabilidad física de activos mecánicos.
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Propuesta 360° Virtus

¿Qué Necesita tu Planta de Producción Hoy?

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TECNOLOGÍA EN TIEMPO REAL
💻

Plataforma Tecnológica Software OEE 4.0

Captura de datos en piso con terminales táctiles fail-safe, monetización de pérdidas en tiempo real ($OEE $/min), tableros Andon y bot de Telegram a todo nivel.

  • $OEE Financiero $/min: Monetización del costo de paro por minuto.
  • Tableros Andon Digitales: Ticker financiero proyectado en planta.
  • Noticias Telegram Bot: Noticias de piso a administradores y gerencia.
Conocer Software OEE 4.0 →
ESTÁNDAR JIPM (JAPÓN)
🏆

Certificación de Empleados por Pilares TPM

Capacitación y acreditación oficial para tu personal (operadores, mecánicos y supervisores) bajo la dirección técnica de nuestro Instructor Certificado por el JIPM.

  • Mantenimiento Autónomo: Formación en estándar LIL para operarios.
  • Mantenimiento Planificado: Confiabilidad para mecánicos y técnicos.
  • Mejoras Enfocadas (Kaizen): Eliminación de las 6 grandes pérdidas.
Ver Certificación JIPM →
INGENIERÍA MECÁNICA
⚙️

Consultoría & Acompañamiento en Planta

Implantación de los 8 pilares del TPM con hoja de ruta de acompañamiento in-situ por nuestro equipo de Ingenieros Mecánicos Consultores Senior.

  • 8 Pilares del TPM: Estructuración metódica en planta.
  • Hoja de Ruta en 4 Fases: Diagnóstico, celda piloto y despliegue.
  • Gestión del Cambio: Liderazgo en piso (*Genba*) y compromiso.
Ver Consultoría TPM →
Educación Industrial

¿Nuevo en TPM u OEE?
Te lo Explicamos en Sencillo

Los dos pilares estratégicos de la ingeniería industrial para pasar del "apagar incendios" a una planta altamente rentable.

METODOLOGÍA DE MANTENIMIENTO

⚙️ ¿Qué es el TPM?

TPM (Total Productivity Management / Mantenimiento Productivo Total) es una metodología de origen japonés que involucra a todo el personal de la planta —desde la gerencia hasta los operadores de producción— para lograr la máxima disponibilidad y confiabilidad de la maquinaria.

  • Mantenimiento Autónomo: El operador aprende a cuidar, limpiar e inspeccionar su propia máquina.
  • Cero Averías: Se pasa de reparar tras la rotura a prevenir fallas antes de que ocurran.
  • Trabajo en Equipo: Elimina la barrera tradicional de "Operaciones produce y Mantenimiento repara".
INDICADOR DE EFICIENCIA GLOBAL

📊 ¿Qué es el OEE?

OEE (Overall Equipment Effectiveness / Eficiencia Global de los Equipos) es el estándar internacional (expresado en %) para medir qué tan productiva es realmente tu maquinaria en piso de planta.

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Disponibilidad: % del tiempo operativo real sin paradas ni averías imprevistas.
Rendimiento: % de la velocidad real producida vs la velocidad nominal de diseño.
Calidad: % de producto perfecto fabricado a la primera (sin desperdicio ni reproceso).

💡 Una planta promedio en Colombia opera entre 45% y 55% de OEE. Con Virtus TPM llevamos tu planta a niveles de Clase Mundial (75% - 85%+).

Diagnóstico Operacional

¿Tu Planta Enfrenta Estos Cuellos de Botella?

El mantenimiento tradicionalmente reactivo genera sobrecostos gigantescos e interrupciones en la cadena de suministro.

⚠️

Paradas Imprevistas Frecuentes

Máquinas críticas que se detienen repentinamente en medio de turnos de producción de alta demanda, generando pérdidas millonarias por hora.

💸

Elevados Costos Correctivos

Presupuestos de mantenimiento agotados por compras de repuestos de emergencia a sobreprecio y servicios de reparación apresurados.

👨‍🔧

Operadores como "Simples Usuarios"

Personal de línea que ignora señales tempranas de desgaste (fugas, vibraciones, ruidos) por falta de capacitación en Mantenimiento Autónomo.

📊

OEE Bajo o Desconocido

Falta de visibilidad sobre las 6 grandes pérdidas de manufactura y microparadas no contabilizadas que erosionan la productividad diaria.

🧩

Gestión Ineficiente de Repuestos

Bodegas de almacén desorganizadas, faltantes imprevistos de repuestos de misión crítica y acumulación de insumos obsoletos.

⏱️

Tiempos de Cambio (SMED) Excesivos

Largas demoras durante arranques, ajustes a "ojo" y cambios de formato entre lotes por falta de procedimientos estandarizados.

Simulador & Test Interactivo

¿Cuánto dinero pierde tu planta por paradas imprevistas?

Accede a nuestra Calculadora de ROI en tiempo real y realiza el Test de Madurez TPM de 4 preguntas para obtener un informe cuantitativo instantáneo.

Probar Calculadora ROI & Test →
Excelencia Profesional

Quiénes Somos

Equipo de Ingenieros Mecánicos y Consultores Senior con acreditación internacional JIPM (Japón).

🏆

Ing. José Manuel Correa

Gerente General & Director de Consultoría
Instructor Certificado JIPM (Japón)

Instructor Certificado en TPM por el JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance). Especialista en ingeniería de confiabilidad de activos y certificación de personal por pilares de TPM.

🏆 Instructor JIPM (Japón) Ingeniero Mecánico 30+ Años Exp.
CM

Ing. Carlos A. Morales

Consultor Senior
Mantenimiento Planificado

Experto en tribología, análisis de falla, lubricación de precisión e implementación del Pilar de Mantenimiento Planificado.

TPM JIPM Certified Ingeniero Mecánico 11+ Años Exp.
VO

Ing. Valentina Osorio R.

Consultora
Educación & HSE

Líder en gestión del cambio, desarrollo de matrices de competencia técnica y seguridad operacional en planta.

Six Sigma Black Belt SST Specialist 9+ Años Exp.
Mitos vs. Realidad

Inquietudes Frecuentes de la Gerencia

Desmitificamos los temores comunes al momento de implementar TPM y software de control de piso.

❌ MITO: "El TPM es solo para grandes multinacionales automotrices."
REALIDAD: En Virtus adaptamos la metodología a PYMES y plantas medianas. Escalamos las herramientas según el parque de maquinaria y madurez actual.
❌ MITO: "Implementar TPM va a detener la producción y generar sobrecostos."
REALIDAD: Se inicia en una Celda Piloto controlada sin interrumpir la operación. Las mejoras financiadas por el piloto cubren el despliegue general.
❌ MITO: "Los operadores se resistirán a asumir tareas de mantenimiento."
REALIDAD: Nuestro pilar de Formación y Gestión del Cambio empodera a los operadores. Aprenden que el Mantenimiento Autónomo facilita su trabajo diario.
❌ MITO: "Digitalizar el OEE y el control de piso es complejo y toma meses."
REALIDAD: Nuestro Software Virtus OEE 4.0 opera en arquitectura web Multi-Tenant compatible con tablets y pantallas táctiles estándar. Desplegamos las terminales y los tableros Andon en semanas.
Contacto Directo

Hablemos de la Eficiencia de tu Planta

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Dominio & Cobertura

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